Тврдоћа по Викерсу
Тврдоћа по Викерсу (ознака: ХВ) је мера отпорности коју неки материјал пружа продирању дијамантне четверостране пирамиде с вршним углом од 136º, оптерећене силом Ф (Н).[1] Тај је вршни угао одабран према челичној куглици пречника D (мм), која се користи код испитивања тврдоће по Бринелу, а оставља удубљење пречника д = 0,375 D (то одговара просечној вредности доње и горње границе пречника удубљења, које се креће од 0,25 до 0,5 пречника куглице D, унутар којих су употребљиви резултати испитивања тврдоће по Бринелу). Удубљење пирамиде даје квадрат на површини узорка, али због нетачности рада, несавршености узорка и сличног (често је квадрат искривљен), мере се обе дијагонале квадрата (д1 и д2) и узима се средња вредност дијагонале д. Због тога се резултати испитивања тврдоће по Бринелу и тврдоће по Викерсу добро подударају до 4500 Н/мм2.[2]
Тврдоћа по Викерсу је развијена у предузећу Викерс Лтд., као замена за испитивања тврдоће по Бринелу. Тврдоћа по Викерсу (ознака: ХВ) исказује се као напрезање на површини удубљења:
- ХВ = Ф / А
где је: А – површина удубљења дијамантне четверостране пирамиде (мм2), Ф – притисна сила утискивања (Н). Површина удубљења дијамантне четверостране пирамиде се може израчунати:
или приближно:
где је д - средња вредност дијагонале д = (д1 + д2) / 2. Из тога произлази:
где је: Ф - притисна сила утискивања (Н).
Ограничења[уреди | уреди извор]
Ограничења за испитивања тврдоће по Викерсу су: [3]
- дебљина узорка треба бити барем 8 пута већа од дубине утиснуте дијамантне четворостране пирамиде,
- трајање повећања силе до коначне вредности износи 15 секунди, а њено деловање траје 30 или више секунди,
- сила није ограничена, а она је ретко већа од 1000 Н (100 кг), а понекад је и врло мала, свега неколико мН.
Због тога се некад испитивање тврдоће по Викерсу означава ознаком xxxХВyy, као на пример 440ХВ30, или xxxХВyy/зз, ако се трајање силе разликује (на пример од 10 с на 15 с, те је ознака 440Хв30/20). Вредности значе:
- 440 – вредност тврдоће по Викерсу (4400 Н/мм2),
- ХВ – ознака тврдоће по Викерсу,
- 30 – означава врједност силе у килограмима: 30 кг (294 Н).
- 20 - означава трајање силе ако се разликује од 10 с на 15 с.
Материјал | Вредност |
---|---|
316Л нерђајући челик | 140ХВ30 |
347Л нерђајући челик | 180ХВ30 |
Угљенични челик | 55–120ХВ5 |
Жељезо | 30–80ХВ5 |
Ограничења испитивања везано за руб узорка[уреди | уреди извор]
Код испитивања тврдоће по Викерсу треба пазити на удаљеност између утиснуте четверостране пирамиде и руба узорка, да се избегне утицај рубова на тврдоћу узорка. Најмање удаљености за мерење се могу наћи у стандардима ИСО 6507-1 и АСТМ Е384.
Стандард | Најмања удаљеност између отисака | Најмања удаљеност од центра отиска до руба узорка |
---|---|---|
ИСО 6507-1 | > 3·д за челик и бакарне легуре и > 6·д за лагане метале | 2.5·д челик и бакарне легуре и > 3·д за лагане метале |
АСТМ Е384 | 2.5·д | 2.5·д |
Предности и недостаци[уреди | уреди извор]
Викерс је својом методом уклонио главне недостатке Бринелове методе, те је применом ове методе могуће мерити и најтврђе материјале. Овдје тврдоћа није зависна од примењене силе. Први недостатак уклоњен је применом најтврђег материјала: дијаманта за утискивач, а други геометријом утискивања. Отисак је врло мален, те не оштећује површину (важно при мерењу тврдоће готових производа). Могуће је мерити и врло танке узорке применом мале силе. Надаље употребом мале силе могуће је мерити тврдоћу појединих кристалних зрна. Викерсова метода једина је примењива у научно - истраживачком раду на подручју материјала.[5]
Недостатак је што осим финог брушења, потребно је и полирање узорака, као што се то ради у металографској припреми. За мерење величине отиска није довољно помично мерило као код Бринела, већ мерни микроскоп.
Поређење разних поступака испитивања тврдоће[уреди | уреди извор]
Постоје разни поступци за испитивања тврдоће, а понекад и није могуће сасвим тачно упоредити ране поступке, тако да следећа табела даје приближне вредности, да би се вредности могле упоредити:
Тврдоћа по Бринелу (10 мм куглица, 3000 кг сила) |
Тврдоћа по Викерсу ХВ (120 кг) |
Тврдоћа по Роквелу ХРЦ (120º стожац, 150 кг) |
Тврдоћа по Роквелу ХРБ (1,5875 мм куглица, 100 кг) |
Либ ХЛД[6] |
---|---|---|---|---|
800 | - | 72 | - | 857 |
780 | 1220 | 71 | - | 850 |
760 | 1170 | 70 | - | 843 |
745 | 1114 | 68 | - | 837 |
725 | 1060 | 67 | - | 829 |
712 | 1021 | 66 | - | 824 |
682 | 940 | 65 | - | 812 |
668 | 905 | 64 | - | 806 |
652 | 867 | 63 | - | 799 |
626 | 803 | 62 | - | 787 |
614 | 775 | 61 | - | 782 |
601 | 746 | 60 | - | 776 |
590 | 727 | 59 | - | 770 |
576 | 694 | 57 | - | 763 |
552 | 649 | 56 | - | 751 |
545 | 639 | 55 | - | 748 |
529 | 606 | 54 | - | 739 |
514 | 587 | 53 | 120 | 731 |
502 | 565 | 52 | 119 | 724 |
495 | 551 | 51 | 119 | 719 |
477 | 534 | 49 | 118 | 709 |
461 | 502 | 48 | 117 | 699 |
451 | 489 | 47 | 117 | 693 |
444 | 474 | 46 | 116 | 688 |
427 | 460 | 45 | 115 | 677 |
415 | 435 | 44 | 115 | 669 |
401 | 423 | 43 | 114 | 660 |
388 | 401 | 42 | 114 | 650 |
375 | 390 | 41 | 113 | 640 |
370 | 385 | 40 | 112 | 635 |
362 | 380 | 39 | 111 | 630 |
351 | 361 | 38 | 111 | 621 |
346 | 352 | 37 | 110 | 617 |
341 | 344 | 37 | 110 | 613 |
331 | 335 | 36 | 109 | 605 |
323 | 320 | 35 | 109 | 599 |
311 | 312 | 34 | 108 | 588 |
301 | 305 | 33 | 107 | 579 |
293 | 291 | 32 | 106 | 572 |
285 | 285 | 31 | 105 | 565 |
276 | 278 | 30 | 105 | 557 |
269 | 272 | 29 | 104 | 550 |
261 | 261 | 28 | 103 | 542 |
258 | 258 | 27 | 102 | 539 |
249 | 250 | 25 | 101 | 530 |
245 | 246 | 24 | 100 | 526 |
240 | 240 | 23 | 99 | 521 |
237 | 235 | 23 | 99 | 518 |
229 | 226 | 22 | 98 | 510 |
224 | 221 | 21 | 97 | 505 |
217 | 217 | 20 | 96 | 497 |
211 | 213 | 19 | 95 | 491 |
206 | 209 | 18 | 94 | 485 |
203 | 201 | 17 | 94 | 482 |
200 | 199 | 16 | 93 | 478 |
196 | 197 | 15 | 92 | 474 |
191 | 190 | 14 | 92 | 468 |
187 | 186 | 13 | 91 | 463 |
185 | 184 | 12 | 91 | 461 |
183 | 183 | 11 | 90 | 459 |
180 | 177 | 10 | 89 | 455 |
175 | 174 | 9 | 88 | 449 |
170 | 191 | 7 | 87 | 443 |
167 | 168 | 6 | 87 | 439 |
165 | 165 | 5 | 86 | 437 |
163 | 162 | 4 | 85 | 434 |
160 | 159 | 3 | 84 | 430 |
156 | 154 | 2 | 83 | 425 |
154 | 152 | 1 | 82 | 423 |
152 | 150 | - | 82 | 420 |
150 | 149 | - | 81 | 417 |
147 | 147 | - | 80 | 413 |
145 | 146 | - | 79 | 411 |
143 | 144 | - | 79 | 408 |
141 | 142 | - | 78 | 405 |
140 | 141 | - | 77 | 404 |
135 | 135 | - | 75 | 397 |
130 | 130 | - | 72 | 390 |
114 | 120 | - | 67 | 365 |
105 | 110 | - | 62 | 350 |
95 | 100 | - | 56 | 331 |
90 | 95 | - | 52 | 321 |
81 | 85 | - | 41 | 300 |
76 | 80 | - | 37 | 287 |
Поређење с Мосовом лествицом[уреди | уреди извор]
Поређење Мосове лествице с тврдоћом по Викерсу:[7]
Минерал (назив) |
Мосова тврдоћа | Тврдоћа по Викерсу (ХВ) кг/мм2 |
---|---|---|
Графит | 1 – 2 | ВХН10 = 7 – 11 |
Калај | 1,5 | ВХН10 = 7 – 9 |
Бизмут | 2 – 2,5 | ВХН100 = 16 – 18 |
Злато | 2,5 | ВХН10 = 30 – 34 |
Сребро | 2,5 | ВХН100 = 61 – 65 |
Калкоцит | 2,5 – 3 | ВХН100 = 84 – 87 |
Бакар | 2,5 – 3 | ВХН100 = 77 – 99 |
Оловни сјајник (галенит) | 2,5 | ВХН100 = 79 – 104 |
Сфалерит | 3,5 – 4 | ВХН100 = 208 – 224 |
Хезлеводит | 4 | ВХН100 = 230 – 254 |
Каролит | 4,5 – 5,5 | ВХН100 = 507 – 586 |
Гетит | 5 – 5,5 | ВХН100 = 667 |
Хематит | 5 – 6 | ВХН100 = 1000 – 1100 |
Хромит | 5,5 | ВХН100 = 1278 – 1456 |
Анатас | 5,5 – 6 | ВХН100 = 616 – 698 |
Рутил | 6 – 6,5 | ВХН100 = 894 – 974 |
Пирит | 6 – 6,5 | ВХН100 = 1505 – 1520 |
Бовеит | 7 | ВХН100 = 858 – 1288 |
Еуклас | 7,5 | ВХН100 = 1310 |
Хром | 8,5 | ВХН100 = 1875 – 2000 |
Види још[уреди | уреди извор]
Референце[уреди | уреди извор]
- ^ Р.L. Смитх & Г.Е. Сандланд, "Ан Аццурате Метход оф Детермининг тхе Харднесс оф Металс, wитх Партицулар Референце то Тхосе оф а Хигх Дегрее оф Харднесс," Процеедингс оф тхе Институтион оф Мецханицал Енгинеерс, Вол. I, 1922, пп. 623–641.
- ^ "Стројарски приручник", Бојан Краут, Техничка књига Загреб 2009.
- ^ "Техничка енциклопедија", главни уредник Хрвоје Пожар, Графички завод Хрватске, 1987.
- ^ "Смитхеллс Металс Референце Боок", 8тх Едитион, цх. 22
- ^ [1] "Поступци мјерења тврдоће", www.вораx.хр/документи/хр, 2011.
- ^ Х.Поллок, „Умwертунг дер Скален“ (“Цонверсион оф Сцалес”), Qуалитäт унд Зуверлäссигкеит, Аусгабе 4/2008.
- ^ [2] миндат.орг
Литература[уреди | уреди извор]
- Меyерс анд Цхаwла (1999). „Сецтион 3.8”. Мецханицал Бехавиор оф Материалс. Прентице Халл, Инц.
- АСТМ Е92: Стандард метход фор Вицкерс харднесс оф металлиц материалс (wитхдраwн анд реплацед бy Е384-10е2)
- АСТМ Е384: Стандард Тест Метход фор Кнооп анд Вицкерс Харднесс оф Материалс
- ИСО 6507-1: Металлиц материалс – Вицкерс харднесс тест – Парт 1: Тест метход
- ИСО 6507-2: Металлиц материалс – Вицкерс харднесс тест – Парт 2: Верифицатион анд цалибратион оф тестинг мацхинес
- ИСО 6507-3: Металлиц материалс – Вицкерс харднесс тест – Парт 3: Цалибратион оф референце блоцкс
- ИСО 6507-4: Металлиц материалс – Вицкерс харднесс тест – Парт 4: Таблес оф харднесс валуес
- ИСО 18265: Металлиц материалс – Цонверсион оф Харднесс Валуес
Спољашње везе[уреди | уреди извор]
- Видео он тхе Вицкерс харднесс тест
- Вицкерс харднесс тест
- Цонверсион табле – Вицкерс, Бринелл, анд Роцкwелл сцалес