Корисник:R75-18/Рудник Маунт Ајза

С Википедије, слободне енциклопедије

Mount Isa Mines Limited ("МИМ")(транскр. Mаунт Ајза мајнс лимитед ) je компанија која руководи рудником бакра, олова, цинка и сребра у близини Maунт Ајзе у држави Квинсленд, Аустралија,и она представља део Glencore групе компанија. Током 1980. године МИМ је чак била највећа аустралијска компанија. Представила је неколико значајних иновација у рударској индустрији, укључујући технологију рафинирања бакра Isa Process, технологију топљења Isasmelt и технологију финог млевења IsaMill, а такође је комерцијализовала технологију флотације силоса Jameson Cell.

Историја[уреди | уреди извор]

Године 1923. лежиште који садржи олово, цинк и сребро открио је рудар Џон Кембел Мајлс (енгл. John Campbell Miles ). "Mount Isa Mines Limited" била је једна од три компаније основане 1924. ради експлоатације лежишта које је открио Мајлс, али производња није започета до маја 1931. [1] Друге две компаније су биле "Mount Isa Silver Lead Proprietary" и "Mount Isa South". МИМ je обе компаније купио крајем 1925. године.

Сиромашне године (1924–1945)[уреди | уреди извор]

Ране године карактерисала је борба за развој лежишта оловно-цинкове руде, укључујући све већу потребу за финансирањем бушења, металуршким испитним радом и потапањем окна, а постојала је значајна сумња да ли ће Мајлсово откриће икада донети нешто више . [2] Међутим, до краја 1928. године, бушење је омогућило процену резерви од 21,2 милиона тона, које су у то време биле највеће у историји Аустралије, а по процени достигле су 32 милиона тона 1930. године. [3]

Површински коп рудника Маунт Ајза, поглед са источне обале реке Лајхарт (Leichhardt River) 1932. године.

Пресудно за успех било ког рударског подухвата била је железничка пруга која је спајала подручје са обалом. Међутим, влада у Квинсленду није била вољна да улаже у железницу због тога што рудник може бити ограниченог живота. Након што је рударска компанија гарантовала да покрије све губитке, изградња железнице од Клонцурија до Маунт Ајзе почела је 1926. године, а пруга је отворена 27. маја 1929. године, што је Маунт Ајзи поставило основну везу са источном обалом Квинсленда. [4]

Трошкови експлоатације рудног тела Маунт Ајза били су толико високи да су се власници морали обратити АСАРЦО-у (енгл. American Smelting and Refining Company) да би добили довољно финансијских средстава како би се операција могла извести. [5] Пројекат је каснио према распореду и премашивао је буџет, што је на крају резултирало тиме да је АСАРЦО послао свог човека Џулијус Крашнита Другог ( енгл. Julius Kruttschnitt II) да преузме одговорност на себе. Крашнит је стигао 1930. године и открио да се рачуни не плаћају, јер није било новца за плаћање, да су окна поплављена, а изградња површинских постројења је каснила месецима у односу на претходно направњени пројекат.

Када је експлоатација започета 1931., рудник је механизован у обиму који раније није виђен у Аустралији, и то увођењем механизованог бушења и обраде механичким лопатама, а не ручним бушењем и уз помоћ обичних лопата и чекића. [6] Почетна производња рудника била је 660.000 тона годишње („т / г“) руде и задржала се на овом нивоу до 1953.

Машине за синтеровање у топионици Маунт Ајза, 1932.

Чак и након што је прва руда била ископана и обрађена, операције Маунт Ајза су се бориле за опстанак. Топионица се показала неадекватном и тражила је трећу пећ и додатне машине за синтеровање. [7] Опоравак драгоцених минерала у концентратору био је мањи од очекиваног а цене метала биле су смањене Великом депресијом 1930-их. [1] Откривено је да је скроман опоравак узрокован неуобичајеном (за сада) фином гранулацијом минералних зрна у руди Маунт Ајзе. Док су се цене метала ипак на крају опоравиле како је депресија пролазила, ситна минерална зрна наставила су да муче оловно-цинкани процес Маунт Ајзе у данима који су следили.[8]

Постројења за ливење и топљење олова, 1933

До јуна 1933., дуг МИМ-а према повериоцима широм света, од 2,88 милиона фунти, износио је 15% свих пореза на доходак исплаћених у Аустралији 1932. године. [7] Тек у финансијској години 1936–1937. МИМ је остварио прву зараду [9] и компанија је могла да почне да отплаћује свој нагомилани дуг. Међутим, избијање Другог светског рата није било нимало великодушно за МИМ, јер више није успевао да пронађе тржиште за сву своју производњу, а цена олова није била у порасту као и током Првог светског рата .

Концентратор број 1, рудник Маунт Ајза, 1940

Иако је током бушења крајем 1920-их откривена некаква минерализација бакра, главни проналазак је дошао тек 1930. године, када је бушење ради истраживања оловно-цинкове руде прошло кроз готово 38 метара дебеле минерализације бакра, у којој се у просеку налазило 4,3% бакра. [10] Иако је ово била веома добра концентрација бакра, МИМ није имао финансијска средства за производњу бакра, и тек када су се 1937. године повећале цене бакра, дошло је до подстицаја за даље истраживање бакра. Ови напори у почетку нису били успешни, али су уродили плодом 1940. и 1941. Међутим, тек у периоду од 1941. до 1942. године минирањем 7. нивоа рудног тела олова и цинка у руднику Black Star омогућено је стварање лежишта бакра које је било економично за екплоатацију. [11]

МИМ још увек није био у могућности да копа бакар, јер је имао залихе оловних полуга и концентрата цинка који се нису могли продати због рата. [10] Међутим, аустралијској влади је био потребан бакар у ратне сврхе и позајмио је МИМ-у износ од 50 000 фунти, како би се експлоатација омогућила. Даље бушење проширило је залихе бакра и управо зато МИМ је одлучио да пређе са производње олова на производњу бакра. Концентратор олова и цинка могао је да третира бакарну руду са малим модификацијама, али топионица олова је захтевала додавање рабљене опреме у периоду празног хода у рудницима Куридала, Маунт Катберт и Маунт Елиот.

Топљење олова престало је 9. априла 1943 и синтеровање бакреног концентрата почело је истог дана. [10] Иако је бакар имао потенцијала да буде профитабилнији, МИМ-ова лоша срећа се наставила: Одељење за снабдевање и отпрему аустралијске владе ( Australian Government's Department of Supply and Shipping) одлучило је да му више није потребан бакар који МИМ производи и препоручило је враћање производње на олово и цинк од јануара 1944., без надокнаде за трошак претварања операција у производњу бакра. Након дуже расправе између МИМ-а и аустралијске владе, МИМ-у је дозвољено да настави са производњом бакра у периоду до шест месеци након завршетка Пацифичког рата ( енгл. Pacific War), последњи бакар је произведен 2. маја 1946. године, а производња олова настављена је у периоду раста цена олова.

Од опстанка до просперитета (1946–1973)[уреди | уреди извор]

Године 1947, МИМ је исплатио прву дивиденду, тиме наговештавајући крај својих досадашњих проблема, након што је прошло 16 година непрекидне производње и 23 године од дана оснивања компаније. [12]

Исте године започето је истраживање северно од рудних тела Маунт Ајзе, на подручју које је касније постало рудник Хилтон [13], а након открића изданака стена које су личиле на стене рудног тела Маунт Ајзе, започето је дијамантско бушење у августу 1948. [14] Прва бушотина пресецала је малу количину минерализације цинка. Од тада па до 1957. године предузет је веома значајан програм бушења и до 1950. године резерве руде рудника Хилтон износиле су 26 милиона тона. Процес бушења је смањен 1957. године због пада цена метала и великих капиталних издатака у операцијама које су се изводиле.

Да би осигурао адекватне залихе угља за своју електрану, која је снабдевала и МИМ-ове операције и град Маунт Ајзу, МИМ је купио контролни и најважнији удео у Bowen Consolidated Coals Mines Limited 1951. године. [15]

Године после рата које су биле веома профитабилне омогућиле су МИМ-у да отплати дуговања, укључујући и оне према АСАРЦО-у. АСАРЦО је новац који је добио од МИМ-а користио за куповину акција, и до 1960. године поседовао је 53% МИМ-ових акција. [16] МИМ је такође био у могућности да изгради концентратор бакра и топионицу бакра, а производња бакра је настављена у јануару 1953. [17] Касније те године, Крашнит је поднео оставку на функцију председника Управног одбора МИМ-а.

Са поновном препоруком да се настави ископавања бакра, укупна производња руде рударских операција удвостручена је од количине 660 000 т / год. која је била експлоатисана од почетка производње 1931. [6] И бакарне и оловно-цинкове руде биле су третиране у засебним кружним процесима [12] у истом концентратору, о чему ће касније бити речи у "концентратору бр. 1". [18]

На почетку производње бакра коришћене су две вишеструке пећнице, једна ревербераторна пећ на угаљ и два Пирс-Смитова конвертора да би се произвело 1.500 тона блистера бакра месечно (18.000 тона годишње). [19] Током 1953. године топионица бакра је произвела 15.000 т бакра. [20]

Изливање из Пирс-Смитовог конвертера бакра, Маунт Ајза, 1954.

Истраживачке активности између 1952. И 1960. прошириле су резерве руде Маунт Ајзe са 9,9 милиона тона оловно-цинкове-сребрне руде на 25,6 милиона тона, а са 3,8 милиона тона бакарне руде на 24,2 милиона тона исте. [15] Као последица проширења резерви, МИМ је одлучио да прошири производњу. Количина произведеног бакра порасла је са нуле 1952. на 60.000 тона 1960. године, док се производња оловних полуга повећала са око 36.860 т 1952. године на 60.000 т 1959. године, а затим се смањила на 52.000 т 1960. године као последица одлуке о смањењу производње због суочавања са глобалном појавом прекомерних залиха метала као што је олово.

1957. године у топионицу бакра је додат трећи ражњић и повећана је ширина ревербераторне пећи. [15] 1960. године изграђене су две велике пећнице и друга, већа ревербераторна пећ како би се проширила могућност топионице бакра да производи и до 70.000 т блистера бакра годишње. Првобитна ревербераторна пећ задржана је као резерна пећ која се користи у случају да се нова пећ подвргава неком већем поступку одржавања или поправке. [21] Нова пећ се називала „пећ бр. 1“, а старија, резервна пећ је названа „пећ бр. 2“. [22]

МИМ је продавао блистер бакар, али 1960. године почео је са рафинисањем блистер бакра како би производио бакарну катоду у својој новој електролитичкој рафинерији бакра у Стјуарту, у близини града Таунсвила (енгл.Townsville) . [15] Почетни капацитет бакарне рафинерије "Copper Refineries Pty Ltd ("CRL")" био је 40 000 т / год рафинисане бакарне катоде, али даља изградња започета је 1960. године да би се овај капацитет проширио на 60 000 т / год. Нова топионица је саграђена на истом месту у планини Ајза и пуштена је у рад у марту 1962. године,тиме подижући капацитет топионице бакра на 100.000 тона блистера бакра годишње. [23]

Језеро Мундара на реци Лајхарт настало 1958. године.

Као одговор на све већу потражњу електричне енергије операција МИМ-а и града који се све више ширио Маунт Ајзе, МИМ је 1960. године изградио нову електрану у близини "Mica Creek" како би повећао капацитет рударске електране која је била смештена у близини топионице бакра . [15] Рударска електрана сама се током година повећавала, почевши са снагом од пет МW 1931. године. [24] Такође је 1958. године изграђен нови насип на реци Лајхарт због снабдевања водом Маунт Ајзе и операција МИМ-а и управо на овај начин је настало језеро Мундара .

Површински коп "Black Rock" почео је да ради у марту 1957. да би производио руду бакра. [25] До 1963. године, Black Rock површински коп је производио руду бакар-оксида која се користила као флукс у топионици бакра. Ископавање руде халкоцита започело је 1963. године. Површински коп Black Rock затворен је прерано 1965. године због нестабилности његове западне стране. [26] Ископавање је заустављено 40 стопа испред планиране крајње дубине од 520 стопа, због чега јр остала значајна количина висококвалитетне руде која није ископана.

Нови концентратор, који је добио назив "концентратор бр. 3", наручен је 1963. године у сврху третирања руде халкоцита из површинског копа Black Rock. [18]

Неке руде ископане на месту површинског копа Black Rock није могло третирати на економичан начину концентратору бр. 3, а око 750 000 т овог материјала лошег квалитета, који садржи просечну количину бакра од 1,5%, се нагомилао. [27]

У марту 1966. године, МИМ је објединио своје рударске залихе које је закупио, заузимајући сву територију између Хилтона и Маунт Ајзе, у оквиру јединственог специјалног рударског закупа и дијамантског бушења, започетог у Хилтону. [14] Резерва Хилтон повећала се на 37 милиона тона.

Такође 1966. године, третман олово-цинкове руде пребачен је у нови концентратор, назван "концентратор бр. 2". [18] Исте године дошло је до велике модернизације топионице олова, при чему је осам малих постројења за синтеровање замењено једним постројењем за синтеровање , [12] и ново окно, првобитно познато као окно "К57", али је касније преименовано у окно Р62, пуштено је у употребу. [6]

Све до 1966. концентрације цинка произведене у првом концентратору су бивале исушене тако што су ставлљане у отворене бране за исушивање где вода услед загревања под дејством сунца испарава . Након што се добро осуши спреман је за транспорт бродом . Постројење за филтрацију концентрата цинка пуштено је у рад септембра 1966. [28]

Третман оловно-цинкове руде у концентратору бр. 1 престао је у мају 1967. године, а сва оловно-цинкова руда накнадно је била прерађена кроз концентратор бр. 2 [29]

У мају 1969. године МИМ је одлучио да настави са рудником Хилтон", названим у част Чарлса Р. Хилтона, Американца, који је у време открића рудног лежишта био главни директор. [14] Потaпање истражног окна пречника 4,3 метра ("м") (познато као "Ј53") почело је у јуну 1970. године, а потапање до дубине од 630 м завршено је у јуну 1973. Потапање окна „П49“ и подизне окно (пречника 8 м) започело је 1971. године, а то окно довршено је до дубине од 1040 м у децембру 1975. године.

У марту 1971. прекинута је до сада уобичајена пракса враћања шљаке из конвертора у ревербераторне пећи за обнављање концентрованог бакра. [22] Враћање шљаке био је проблем због високог нивоа магнетита („Fe3O4“) у шљаци. Магнетит има вишу температуру топљења од гвожђе-оксида („FeO“) који се обично налази у виду шљаке у ревербераторној пећи и таложи се, узрокујући повећану акумулацију у ревербераторној пећи, смањујући тако складишни капацитет пећи. МИМ је 1971. променио своју праксу обнављања бакровог конвертора и уместо да врати сву топлоту конвертора у ревербераторну пећ, дозволио је да се део шљаке полако охлади, а затим је обрађивао у бакарном концентратору да би се произвео концентрат шљаке конвертора. Овим су побољшани услови у којима ради ревербернаторна пећ.

1972. године МИМ је успоставио систем праћења квалитета ваздуха у Маунт Ајзи, искључујући рад топионице кад год се сматра да метеоролошки услови могу довести до тога да ниво сумпор-диоксида премаши USEPA (енгл. The Environmental Protection Agency) стандарде у граду Маунт Ајзи. [30] Систем за контролу квалитета ваздуха (познат као "AQC систем" ) резултирао је губитком око 15% производње у топионици олова[31] и око 7,7% производње бакра. [23]

1973 године, нови концентратор бакра, познат као "концентратор бр. 4", наручен је за третирање бакaрне руде ( и има брзину од шест милиона т / г руде која садржи 3% бакра и 55-60% силицијума). [32] а стари концентратор бр. 1 је искључен, [18] и нова печења са флуидизираним слојем постављена је у топионицу бакра да би заменила више печења на огњишту која се користи од 1953. [31] Тиме је повећана производња бакра на 155.000 т / год. Друга ревербераторна пећ стављена је у стални погон за третирање додатног калцина произведеног у новом печењу. [21]

Када је пуштен у погон нови процес печења пракса додавања шљаке врућег конвертора у ревербераторну пећ у потпуности је престала. [22]

Замена пећи на огњишту са пекачем са флуидним слојем значила је да се количина сумпора елиминисаног из концентрата током процеса печења повећавала, што је повећало садржај бакра („мат“) матиране пећи са 33–35% на бакар 40–42% бакра. [22] Овај виши мат квалитет значио је да се у претварачима мора елиминисати мање сумпора по тони концентрата третираног у топионици, чиме се повећава њихов ефикасни капацитет и омогућава већа производња бакра из топионице без додавања додатних конвертора.

Стопа производње руде повећала се у раздобљу од 1953. до 1973. године, достижући 2,74 милиона тона у 1960, 3,65 милиона тона у финансијској години 1965–66, а у кратком периоду у 1973. године је порасла на 7,2 милиона т / год (2,6 милиона т / год. олово-цинкове руде и 4,6 милиона т / г бакарне руде). [6]

Раст, иновације и консолидација (1973–2003)[уреди | уреди извор]

Веома тешка природа лежишта Маунт Ајзе значила је да је компанија одувек требало да буде на челу рударске технологије. Било је то 1962. године, оснивачки спонзор Australian Minerals Industry Research Association (АМИРА) П9 који је радио на пројекту истраживања минерала на Универзитету у Квинсленду, показао се као добра основа за Julius Kruttschnitt Mineral Research Centre. [33] Затим је од 1970-их до 1990-их постао светски лидер у развоју нових рударских техника и технологија прераде као начин за супростављање паду цена метала и растућим трошковима.

1978. године МИМ-ова сарадничка фирма за пречишћавање бакра развила је технологију рафинирања бакра Isa Process [34] која се данас продаје као IsaKidd поступак и глобално се сматра препорученом технологијом за прераду бакра, а преко 100 лиценцираних корисника користи технологију широм света. [35] Технологија Isa Process унапредила је рафинирања бакра заменом бакарних катодних лимова са нерђајућим челичним лимовима и омогућила оно што је било веома напорно извести а то је механизовати цео процес. [36]

Топионица бакра Маунт Ајзе 2002. Зграда испод леве дизалице је постројење ISASMELT™.

Истовремено са развојем технологије резервоара Isa Process-a, МИМ је започео са Australian government's Commonwealth Scientific and Industrial Research Organisation („ CSIRO “), заједнички развој енергетски ефикасне ISASMELT™ топионице, засноване на CSIRO's Sirosmelt lance . [37] Након лабораторијских испитивања потенцијалног процеса топљења олова у објектима ЦСИРО-а у Мелбурну, МИМ је прешао на 120 кг / х у испитивачком постројењу у топионици олова Маунт Ајза 1980. године, а потом и у пилот-постројењу од пет тона на сат у топионици олова 1983. године. Након тога уследио је развој процеса топљења бакра у испитивачком постројењу Маунт Ајзе и изградња демонстрационог постројења ISASMELT™ бакра од 15 т / х у топионици бакра 1987. Постигнут је успех оловне пилот фабрике и постројења за демонстрацију бакра, који су повећали производњу метала МИМ-а тиме што су били руковођени одговарајућим оперативним особљем, МИМ је одлучио да пласира технологију ISASMELT™. До 2013. године постојало је 15 постројења за операције ISASMELT™ у 10 земаља, укључујући и топионицу бакра Маунт Ајза. [38]

1992. године МИМ је наручила пећ ISASMELT™ за топионицу бакра Маунт Ајзе за третирање 104 т / х концентрата који садржи 180.000 т / и бакра. [37] Њена пропусност је у почетку била ограничена јер је МИМ одлучио да задржи једну од две ревербераторне пећи и претварачи су тиме постали уско грло. Проток ISASMELT™ постројења морао је да буде ограничен како би се омогућило да прође довољно материјала кроз ревербераторну пећ да се спречи замрзавање матица на дну пећи. 1997. године одлучено је да се угаси fluidized bed roaster и ревербераторна пећ, а проток пећи ISASMELT™ је појачан на више од 160 т / х концентрата додавањем четвртог Пирс -Смит конвертора [39] и другог постројења за кисеоник.

1985. године МИМ је унајмио професора Грејам Џејмесона са Универзитета у Њукаслу (Аустралија) за побољшање sparger design у флотацијским силосима који се користе као сепаратори концентрата цинка у кружном процесу концентрата олова и цинка. [40] Полазећи од овог дела, Џејмесон је развио идеју о мешању ваздуха и концентратне суспензије у цеви, која се назива "доњи одвод", и која је убачена у флотацијски силос. Даља истраживања су показала да је мешање суспензије и ваздуха у цеви значило да је већи део висине традиционалних флотацијских силоса непотребан и тада је настао је концепт кратке „ Jameson Cell “.

Џејмесон је идеју патентирао 1986. године, а 1986. године у Маунт Ајзи је тестирана пилотска ћелија (она која служи као главни узорак за испитивање, на основу које се процењују остале) од две тоне на сат ("т / х"). [40] 1988. године МИМ је одлучио повећати капацитет свог флотацијског кружног процеса средње тешких постројења како би побољшао опоравак олова и, након испитивања разних алтернатива, инсталирао две комплетне ваге Џејмесон ћелијеу концентратор олова и цинка 1989. године. У априлу 1989. године, МИМ Холдингс је стекао светска права на металуршку примену Џејмесон ћелије, почео је да продаје технологију и наставља да је развија. До 2005. године било је 228 ћелија Џејмесон широм света, које су радиле у флотацијским кружним процесима прераде угља и базних метала .

Од средине 1980-их дошло је до смањења перформанси концентрата оловa и цинка јер је величина зрна руде постајала прогресивно ситнија. [41] То је значило да је руду потребно млети још финије него што је то било раније да се одвоје корисне минералне честице од нежељених (" некорисних") минерала и да се одвоје оловне минералне честице од минерала цинка. МИМ је истраживао разне постојеће технологије финог брушења (попут кугличних млинова и торњева), али је утврдио да су непрофитабилне у поступку који он практикује и да је висока потрошња челичног средства за брушење резултирала загађивањем површине материјала одређеном количином гвожђа , чинећи их мање подложним за поступак флотације. Сходно томе, МИМ је тежио развоју боље технологије брушења, а резултат тога је био удруживање са Netzsch-Feinmahltechnik GmbHу циљу развоја високо енергетски ефикасних хоризонталних мешалица и та технологија позната је под именом IsaMill . Технологијe IsaMills обично користе инертно средство за мљевење (као што су керамичке куглице, талог шљаке или силицијумски песак) и избегавају проблем инхибиције флотације ситних честица са наслагама гвожђа.

Након тестирања прототипа на разним вагама, прва потпуно комплетна вага IsaMill је инсталирана у концентратор олова и цинка у руднику Маунт Ајза 1994. године, а затим друга [42] и у руднику McArthur River у Northern Territory 1995. [41] МИМ је одлучио да пружи лиценцу те технологије другим корисницима 1999. године а последње расположиве информације наводе да је 121 IsaMills инсталиран у концентраторима широм света.

270 м висока станица за топионицу олова .

По завршетку окна П49 у Хилтону 1975, пројекат je био завршен због пада светских цена олова, цинка и сребра. [14] Неке активности у развоју рудника су настављене, али на врло ниском нивоу.

1978. године МИМ је саградио нову станицу високу 270 м за своју топионицу олова како би умањио утицај AQC система на производњу у топионици олова тако што је користио претходну станицу од 76 м. [31]

Од свог почетка топионица бакра је производила блистер бакар, првобитно за продају, а потом и за рафинисање у МИМ-овој рафинерији бакра у Таунсвилу. Ово се променило у јуну 1979, када су у топионици бакра Маунт Ајзе пуштене у употребу две ротационе "анодне пећи" капацитета 320 тона са точковима за анодно ливење Митцуи. [23] Укидајући извоз хладног блистер бакра из топионице Маунт Ајза резултирао је знатним уштедама енергије, јер су анодне пећи примиле истопљени блистер бакра из претварача, што значи да се хладни блистер бакар није морао поново загревати и истопити пре него што се баци у аноде за електролитичко рафинисање.

Производња у Хилтону поново је нарасла 1981. године, када је над окном П49 постављен стални рам, али пројекат је поново успорен услед другог пада цена олова и повећања производње оловног метала из операција Маунт Ајзе због постављања средње тешких постројења 1982. године. [14]

Нова средње тешко постројење повећало је капацитет концентратора олова и цинка са 2,5 милиона т / год у финансијској години 1981–1982 на 4,2 милиона т / год у финансијској години 1984–1985. [14] То је било постигнуто уклањањем лакших (неминерализованих) фрагмената стена и њиховим одбацивањем из концентратора пре него што су стигли до млинова за млевење који су представљали уско грло постројења. Количина одбаченог материјала била је 30–35% од улазне руде. [43]

Све веће потешкоће у одвајању минерала олова и цинка значило је да је МИМ почетком 1986. почео да производи мешовити концентрат олова и цинка (познат у индустрији као "расути концентрат") и наставио с производњом до краја 1996. [44] Рударске компаније мање плаћају топионици за расути концентрат због већих трошкова процеса производње у којима се овај концентрат касније третира. Како се повећала количина концентрата у великој мери, повећала се и потешкоћа проналажења купца. Цинк у расутом концентрату је на крају вредео само половину од вредности у чистом концентрату цинка. [45]

Од 1987. године руда из рудника Хилтон коришћена је за допуну руде Маунт Ајзе, а до 1992. године количина обрађене руде концентратора бр. 2 достигла је пет милиона т / г, од чега је 30% долазило из Хилтона, а 70% произведено из Ајза рудника. [45]а

У 1991. години у бакарни концентратор уграђене су два полуаутогена млина за млевење ("САГ млинови"). Ово је ослободило два куглична млинa који су пребачени у концентратор бр. 2 како би се повећао капацитет млевења тог постројења. [45] Заједно са уградњом торња и неким новим капацитетом флотације, промене су повећале превођење цинка до концентрата цинка за преко 15%.

Крајем деведесетих година, производња из првобитних рудних тела Маунт Ајзе почела је да опада, при чему је производња бакарне руде из горњих рудних тела пала са пет милиона тона у 1994. [46] на око 3,5 милиона т / и до 2000. године због повећања зависности од секвенци за вађење масе стене и повећањаа зависности од теретних возила. [47] Производња руде из рудника олова Маунт Ајзе опала је на 1,2 милиона т / год до 2002. [48]

Године у поседу Xstrata (2003–2013)[уреди | уреди извор]

Xstrata је купила рудник Маунт Ајзу за укупно 2,96 милијарди УСД (4,93 милијарди УСД), укључујући претпостављени дуг, 2003. године. [49] [50]

Након што је преузела рудник, Xstrata је поделила операције Маунт Ајзе на два одвојена тока: бакарни ток и олово-цинк-сребрни ток. [51] Ток бакра постао је део Xstrata Copper [52] а олово-цинк-сребрни ток постао је део Xstrata Zinc. [53]

Како је производња током старења подземног рудника олова и цинка Маунт Ајзе опала, МИМ је у октобру 2004. године започео експлоатацију на површинском копу Black Star, на месту неких од најранијих МИМ-ових рударских операција, са циљем да се одржи допремање сировине у концентратор олова и цинка. [54]

Подземне операције у руднику олова Маунт Ајза престале су у децембру 2005, [54] после 75 година скоро непрекидног рада.

Године у поседу компаније GlencoreXstrata и Glencore (2013–)[уреди | уреди извор]

2. маја 2013. Хstrata се спојила са Glencore и формирала Glencore Xstrata plc. [55] Дана 20. маја 2014., Glencore Xstrata је после АГМ-а 2014. променио име у Glencore plc. [56]

Рудна тела[уреди | уреди извор]

Маунт Ајза садржи два одвојена рудна тела: стратиграфски доњи хоризонт руде олова, цинка и сребра и горњу бакарну руду. Оба рудна тела су садржана у Доњем протерозојском Уркхарт шкриљцу . The Urquhart је 1.000 метара дебеo и сачињен је од сивих доломитичних шкриљаца са хоризонтом изграђеним од туфова. У близини рудних хоризоната, шкриљац је пиритичан . Рудна тела налазе се на једном од удубљења антиклинале и у зони су великог раседања. [57]

Руда се појављује у облику ешалонских паралелних тела из шкриљаца. Рудна тела се могу ширити више од једног километра дуж удара и три четвртине километра низ пад . Дебљина може достићи 50 метара. [57] Сматра се да су руде сингенетске са шкриљцем домаћином и испреплетене вулканским материјалом.

Руда олова, цинка и сребра[уреди | уреди извор]

Примарна руда састоји се од галенита, сфалерита богатог гвожђем и тетраедрита као рудних минерала, заједно са уобичајеним примесама пирита, пиротида, кварца, карбоната и графита.Појављују се и мање количине арсенопирита, марказита, халкопирита, валерита, проустита, полибазита и аргентита . Оригинална површински оксидирана руда садржи церусит, англесит и пироморфит . Сребро и цинк су уклоњени из површински оксидиране зоне и депоновани као супергене руде на дубину изнад примарне руде. [57]

Руде бакра[уреди | уреди извор]

Бакар се јавља у бречастој стени „силика- доломитa “. Примарни минерали су халкопирит, пиротид и арсенопирит а има и мање количине кобалтита, марказита, валерита, халкостибита, галене и других. [57]

Производња[уреди | уреди извор]

Маунт Ајза рудник, на слици је приказано постројење за производњу киселине са димњаком (бели, крајње леви), димњак за топљење бакра (црвене и беле пруге, средњи димњак) и димњак за топљење олова (десна димнњак).
  • 6,1 милиона тона бакарне руде са 3,3% бакра
  • 4,6 милиона тона руде олова, цинка и сребра са 154г / т сребра 5,4% олова 6,5% цинка (1986) [тражи се извор][ <span title="This claim needs references to reliable sources. (July 2009)">цитат је потребан</span> ] [ <span title="This claim needs references to reliable sources. (July 2009)">цитат је потребан</span> ]

Критика[уреди | уреди извор]

Питања здравља и безбедности људи[уреди | уреди извор]

Рад топионице изазива емисију сумпор диоксида у близини града Маунт Ајзе. Истражни одбор рудника Маунт Ајзе у својој студији недавно је провео 4 године истражујући квалитет ваздуха и ефекте на здравље заједнице. Комисија није пронашла никакве доказе о штетним утицајима из рудника. Међутим, одбор није извештавао о емисији олова и неколико других метала повезаних са емисијом сумпор-диоксида а за које се зна да имају потенцијално озбиљне утицаје на животну средину и здравље. Рудник Маунт Ајза је тренутно највећи емитер у атмосферу сумпор-диоксида, олова и неколико других метала у Аустралији. [тражи се извор] Друга истраживања потврдила су да је веома распрострањено тло које је загађено оловом, бакром и другим металима у околини Маунт Ајзе и да су ти контаминанти произведени из историјских и текућих емисија из топљења и одбегле прашине из рудника Маунт Ајза. Квинсленд Хелт (енгл.Queensland Health) је у 2008. години известио да је просечна концентрација олова у крви деце ( узраста 1-4 године) у Маунт Ајзи износила пет микрограма / дл, а 11,3% више од 10 микрограма / дл. За поређење, просечна количина олова у крви код деце из незагађених урбаних подручја износи око два микрограма / дл. Недавно медицинско истраживање је документовало штетне ефекте које на здравље имају концентрације олова у крви које су изнад пет микрограма / дл , а вероватно и оне до два микрограма / дл. [58] [59] [60]

Злочин[уреди | уреди извор]

У септембру 2014. године Шарлин Боди ( енгл. Sharlene Body) својила је права на грађанском суђењу против Xstrata због наводног наношења неуролошких оштећења њеном сину путем неуротоксичних емисија олова . [61]

Награде[уреди | уреди извор]

Године 2010, Маунт Ајза рудник је убачен у Queensland Business Leaders Hall of Fame . [62]

Такође видети[уреди | уреди извор]

Референце[уреди | уреди извор]

  1. ^ а б N Kirkman, Hilton Mine, (Mount Isa Mines Limited: Mount Isa, Queensland, 1990), 2–3.
  2. ^ G Blainey, Mines in the Spinifex, (Angus and Robertson: Sydney, 1960).
  3. ^ G Blainey, Mines in the Spinifex, (Angus and Robertson: Sydney, 1960), 131–132.
  4. ^ Fitzgerald, Ross (1994). "Red Ted": The life of E.G. Theodore. St. Lucia, Queensland: University of Queensland Press. стр. 187. ISBN 0702226491. 
  5. ^ G Blainey, Mines in the Spinifex, (Angus and Robertson: Sydney, 1960), 139–148.
  6. ^ а б в г R J Lloyd, "Equipment - the Mount Isa experience," in: Design and Operation of Caving and Sublevel Stoping Mines, Ed. D R Stewart (Society of Mining Engineers, 1981), 653–660.
  7. ^ а б G Blainey, Mines in the Spinifex, (Angus and Robertson: Sydney, 1960), 160–166.
  8. ^ N W Johnson, M Gao, M F Young and B Cronin, "Application of the ISAMILL (a horizontal stirred mill) to the Lead–Zinc Concentrator (Mount Isa Mines Limited) and the mining cycle," in: AusIMM '98 - The Mining Cycle: Proceedings of the Annual Conference, Mount Isa, Queensland, 19–23 April 1998 (Australasian Institute of Mining and Metallurgy: Melbourne, 1998), 291–297.
  9. ^ G Blainey, Mines in the Spinifex, (Angus and Robertson: Sydney, 1960), 179–181.
  10. ^ а б в G Blainey, Mines in the Spinifex, (Angus and Robertson: Sydney, 1960), 182–191.
  11. ^ The smelting staff at Mount Isa, "Notes on copper smelting at Mount Isa, 1943–1946," Proceedings of the Australasian Institute of Mining and Metallurgy, No. 171, 1953, 43–54.
  12. ^ а б в E M Bennett, "History, geology and planned expansion of the Mount Isa Mines properties," in: World Symposium on [sic] Mining and Metallurgy of Lead and Zinc, Volume 1, (American Institute of Mining, Metallurgical and Petroleum Engineers, 1970), 139–170.
  13. ^ G Blainey, Mines in the Spinifex, (Angus and Robertson: Sydney, 1960), 203.
  14. ^ а б в г д ђ B N Black and B K Mutton, "The development of the Hilton mine, 1947–1985," in: 13th Congress, The Council of Mining and Metallurgical Institutions, Singapore, 1986, 11–19.
  15. ^ а б в г д J W Foots, "Review of operations, Mount Isa Mines Limited, 1952–1960," Proceedings of the Australasian Institute of Mining and Metallurgy, No. 197, 1961, 1–15.
  16. ^ G Blainey, Mines in the Spinifex, (Angus and Robertson: Sydney, 1960), 194.
  17. ^ G Blainey, Mines in the Spinifex, (Angus and Robertson: Sydney, 1960), 199.
  18. ^ а б в г R A Eaton and K H Ehlers, "Lining of ball and rod mills at Mount Isa—installation, design and materials," in: The Aus.I.M.M. North West Queensland Branch, Mill Operators' Conference, June 1978 (The Australasian Institute of Mining and Metallurgy: Melbourne, 1978), 237–245.
  19. ^ R V Anderson, "Brief outline of [sic] Mount Isa copper smelter," Proceedings of the Australasian Institute of Mining and Metallurgy, No. 171, 1953, 33–40.
  20. ^ J Pritchard, "Copper smelting at Mount Isa Mines Ltd, Mount Isa, Qld," in: Mining and Metallurgical Practices in Australasia - The Sir Maurice Mawby Memorial Volume, Ed. J T Woodcock (The Australasian Institute of Mining and Metallurgy: Melbourne, Victoria, 1980), 340–344.
  21. ^ а б B V Borgelt, G E Casley and J Pritchard, "Fluid bed roasting at Mount Isa," in: The AusIMM North West Queensland Branch Regional Meeting, August 1974 (The Australasian Institute of Mining and Metallurgy: Melbourne, 1974), 123–130.
  22. ^ а б в г G E Casley, J Middlin and D White, "Recent developments in reverberatory furnace and converter practice at the Mount Isa Mines copper smelter," in: Extractive Metallurgy of Copper (The Metallurgical Society of the American Institute of Mining, Metallurgical and Petroleum Engineers: Warrendale, Pennsylvania, 1976), 117–138.
  23. ^ а б в I S Schache, J Pritchard and R L Canning, "Optimisation of copper treatment at Mount Isa Mines Limited, in: 13th Congress The Council of Mining and Metallurgical Institutions - Volume IV, Metallurgy, Singapore, 11–16 May 1986, 233–238.
  24. ^ S B Fawkes, "Power developments at Mount Isa Mines Limited," Proceedings of the Australasian Institute of Mining and Metallurgy, No. 197, 1961, 193–224.
  25. ^ D B Edwards, "Ground stability problems associated with the Black Rock open cut at Mount Isa," Proceedings of the Australasian Institute of Mining and Metallurgy, June 1968, 61–72.
  26. ^ K J Rosengren, "Rock mechanics and slope stability at Mount Isa, Australia," in: Geotechnical Practice for Stability in Open Pit Mining, (American Institute of Mining, Metallurgical and Petroleum Engineers, 1972), 257–274.
  27. ^ D Readett, "Copper recovery by heap leaching, solvent extraction, and electrowinning at Mount Isa Mines Limited, Mount Isa, Qld," in: Australasian Mining and Metallurgy - The Sir Maurice Mawby Memorial Volume, 2nd Edition (The Australasian Institute of Mining and Metallurgy: Melbourne, 1993), 721–725.
  28. ^ P M Wright, "Technical note on upgrading of contaminated zinc concentrate at Mount Isa Mines Limited," Proceedings of the Australasian Institute of Mining and Metallurgy, June 1968, 37–38.
  29. ^ M F Young, J D Pease and K S Fisher, "The George Fisher project to increase recovery in the Mount Isa lead/zinc [sic] concentrator," in: Seventh Mill Operators' Conference, Kalgoorlie, Western Australia, 12–14 October 2000 (The Australasian Institute of Mining and Metallurgy: Melbourne, 2000), 157–164.
  30. ^ T J Wrigley, "Environmental monitoring at Mount Isa," in: Sampling Practices in the Minerals Industry, Mount Isa, 3–7 November 1992 (The Australasian Institute of Mining and Metallurgy: Melbourne, 1992), 73–74.
  31. ^ а б в K Ramus, N Whitworth and P Anderson, "Developments in gas handling and associated environment activities at [sic] smelting plants of Mount Isa Mines Limited," in: The Aus.I.M.M. Conference, North Queensland, September 1978 (The Australasian Institute of Mining and Metallurgy: Melbourne, 1978), 371–384.
  32. ^ R L Canning, R A Eaton and G R Molloy, "SXHD crusher developments at the copper concentrator, Mount Isa Mines Limited," The AusIMM Cobar Branch, Third Mill Operators' Conference, Cobar, New South Wales, May 1988 (The Australasian Institute of Mining and Metallurgy: Melbourne, 1988), 15–20.
  33. ^ A J Lynch, "The legend of P9," Архивирано 27 април 2013 на сајту Wayback Machine. Accessed 4 May 2013.
  34. ^ D Bailey, "Copper refining and production of semi-fabricated products at Copper Refineries Ltd," in: Proceedings of AusIMM '98 - The Mining Cycle, Mount Isa, Queensland, 19–23 April 1998 (The Australasian Institute of Mining and Metallurgy: Melbourne, 1998), 407–409.
  35. ^ About IsaKidd Technology. Архивирано 15 август 2013 на сајту Wayback Machine Accessed 3 May 2013.
  36. ^ J C Jenkins, "Copper tank house technology reviewed and assessed," in: The Aus.I.M.M. North Queensland Branch, Smelting and Refining Operators Symposium, May 1985 (The Australasian Institute of Mining and Metallurgy: Melbourne, 1985), 195–204.
  37. ^ а б P S Arthur and S P Hunt, ‘ISASMELT™ – 25 years of continuous evolution,’ in: The John Floyd International Symposium on Sustainable Developments in Metals Processing, Melbourne, 3–6 July 2005, Eds. M Nilmani and W J Rankin (NCS Associates (Australia) Pty Ltd, 2005), 73–94.
  38. ^ List of ISASMELT™ installations Архивирано 4 март 2016 на сајту Wayback Machine Accessed 4 May 2013.
  39. ^ R Player, "Renewal of the copper smelter at Mount Isa," in: Proceedings of AusIMM '98 - The Mining Cycle, Mount Isa, Queensland, 19–23 April 1998 (The Australasian Institute of Mining and Metallurgy: Melbourne, 1998), 391–393.
  40. ^ а б J A Cowburn, R Stone, S Bourke and B Hill, "Design developments of the Jameson Cell," in: Centenary of Flotation Symposium, Brisbane, Queensland, 6–9 June 2005 (The Australasian Institute of Mining and Metallurgy: Melbourne, 2005), 193–199.
  41. ^ а б B Burford and E Niva, "Comparing energy efficiency in grinding mills," in: Metallurgical Plant Design and Operating Strategies (MetPlant 2008), Perth, 18–19 August 2008 (The Australasian Institute of Mining and Metallurgy: Melbourne, 2008), 45–64.
  42. ^ List of IsaMill installations Архивирано 21 март 2012 на сајту Wayback Machine. Accessed 4 May 2013.
  43. ^ P D Munro, "Lead-zinc-silver ore concentration practice at the lead-zinc concentrator of Mount Isa Mines Limited, Mount Isa, Qld," in: Australasian Mining and Metallurgy - The Sir Maurice Mawby Memorial Volume, 2nd Edition (The Australasian Institute of Mining and Metallurgy: Melbourne, 1993), 498–503.
  44. ^ C R Fountain, "Isasmelt and IsaMills—models of successful R&D," in: The AusIMM Young Leaders’ Conference, Kalgoorlie, Western Australia, 19–21 March 2002 (The Australasian Institute of Mining and Metallurgy: Melbourne, 2002).
  45. ^ а б в M F Young, J D Pease, N W Johnson and P D Munro, "Developments in milling practice at the lead/zinc [sic] concentrator of Mount Isa Mines Limited from 1990," in: AusIMM Sixth Mill Operators' Conference, Madang, Papua New Guinea, 6–8 October 1997 (The Australasian Institute of Mining and Metallurgy: Melbourne, 1997), 3–12.
  46. ^ M L Bloss and R Morland, "Influence of backfill stability on stope production in the copper mine at Mount Isa Mines," in: Underground Operators' Conference, Kalgoorlie, Western Australia, 13–14 November 1995 (The Australasian Institute of Mining and Metallurgy: Melbourne, 1995), 237–242.
  47. ^ D Grant and S DeKruijff, "Mount Isa Mines—1100 Orebody, 35 years on," in: MassMin 2000, Brisbane, Queensland, 29 October – 2 November 2000 (The Australasian Institute of Mining and Metallurgy: Melbourne, 2000), 591–600.
  48. ^ J J Chen and G Varley, "Extraction of 5 Orebody crown pillar at the Isa Lead Mine, Mount Isa Mines Limited, Mount Isa, Queensland, Australia," in: Underground Operators' Conference, Townsville, Queensland, 29–31 July 2002 (The Australasian Institute of Mining and Metallurgy: Melbourne, 2002), 191–195.
  49. ^ „Mount Isa Mines takeover”. The World Today (ABC Local Radio). Australian Broadcasting Corporation. 6. 6. 2003. Архивирано из оригинала 24. 10. 2018. г. Приступљено 24. 10. 2018. 
  50. ^ Recommended Acquisition of M.I.M. Holdings Limited for US$2,959 million and Rights Issue Архивирано 12 август 2011 на сајту Wayback Machine. Accessed 2 May 2013.
  51. ^ E Yiğit and M N Saridede, "The leaching of MgCO3 and CaCO3 from Mount Isa zinc concentrate," Minerals and Metallurgical Processing, 27(2), May 2010, 97–101.
  52. ^ S de Kruijff, N Slade and D Kennedy, "Improved mine throughput ensures a sustainable return on capital at Mount Isa Copper Operations," in: International Mine Management Conference, Melbourne, Victoria, 16–18 October 2006 (The Australasian Institute of Mining and Metallurgy: Melbourne, 2006), 163–171.
  53. ^ K Kugananathan and L Neindorf, "Backfill technology development at Xstrata Mount Isa Mines between 1995 and 2005," in: Ninth Underground Operators' Conference, Perth, WA 7–9 March 2005 (The Australasian Institute of Mining and Metallurgy: Melbourne, 2005), 173–183.
  54. ^ а б B Schwengler, J Moncrieff and P Bellairs, "Reduction of the blast exclusion zone at the Black Star open cut," EXPLO Conference, Wollongong, New South Wales, 3–4 September 2007 (The Australasian Institute of Mining and Metallurgy: Melbourne, 2007), 51–58.
  55. ^ Announcement of Glencore-Xstrata merger completion. Accessed 8 May 2013.
  56. ^ „Glencore drops Xstrata”. The Australian. 21. 5. 2014. Архивирано из оригинала 22. 5. 2014. г. Приступљено 10. 9. 2014. 
  57. ^ а б в г John M. Guilbert and Charles F Park, Jr., THe Geology of Ore Deposits, Freeman, 1986, pp. 667-675 ISBN 0-7167-1456-6
  58. ^ Final report of Mount Isa Mines Limited Panel Assessment Study Архивирано 21 март 2011 на сајту Wayback Machine. Retrieved 10 February 2010.
  59. ^ Mount Isa Community Lead Screening Program 2006-07 Архивирано 20 март 2011 на сајту Wayback Machine. Queensland Health. Retrieved on 24 July 2012.
  60. ^ National Pollutant Inventory Архивирано 28 март 2010 на сајту Wayback Machine.
  61. ^ Validakis, Vicky (11. 9. 2014). „$1 million lead poisoning claim heading to civil trial”. Australian Mining. Архивирано из оригинала 24. 11. 2014. г. Приступљено 29. 1. 2015. 
  62. ^ „Hall of Fame”. Queensland Business Leaders Hall of Fame. State Library of Queensland. Архивирано из оригинала 23. 10. 2018. г. Приступљено 23. 10. 2018. 

Спољашње везе[уреди | уреди извор]

Преузето из „https://sr.wikipedia.org/w/index.php?title=Корисник:R75-18/Рудник_Маунт_Ајза&oldid=23124575”