Кожа (материјал)

Уколико сте тражили кожу као телесни омотач, погледајте чланак кожа.

Различити производи од коже и алати за обраду коже

Кожа је материјал који се добија штављењем сирове животињске коже. Употреба животињске коже почела је још у праисторији човека. Како сирова кожа временом постаје крута и ломљива, људи су развили разне методе обраде. Најранији облик прераде коже се састојао у димљењу и подмазивању масноћом. Из ових активности је развијен занат, а затим и индустријска грана - кожарство. Кожарство је напредовало проналаском хромног штављења. Поједини вештачки материјали данас замењују кожу, али немају толико добре особине као природна кожа.

Кожа најчешће потиче од говеда, оваца, коза, копитара, бивола, свиња и водених животиња као што су фоке и алигатори.

Кожа се може користити за израду разних предмета, укључујући одећу, обућу, ташне, намештај, алате и спортску опрему, и траје деценијама. Израда коже се практикује више од 7.000 година, а водећи произвођачи коже данас су Кина и Индија.

Групе за заштиту права животиња тврде да модерна комерцијална производња коже и потрошња њених производа неетички убија животиње. Према извештају о процени животног циклуса (ЛЦА) за Организацију Уједињених нација за индустријски развој, 99% сирове коже која се користи у производњи коже потиче од животиња узгајаних за производњу меса и/или млека.

Критичари кожара тврде да се баве неодрживим поступцима који представљају опасност по здравље људи и околине у њиховој близини. Фазе обраде коже користе хиљаде литара воде за једно крзно или животињску кожу и ослобађају токсични течни отпад у животну средину који може изазвати исцрпљивање земљишта и здравствене проблеме везане за људску кожу, респираторни систем и још много тога. Међутим, направљен је напредак у количини и третману воде коју користе кожаре да би се смањио утицај.

Производни процеси

Сушење коже у Источном Тимору

Древно штављење коже у Фесу, Мароко

Штављена кожа у Маракешу

Модерна кожара у Леону, Мексико.

Главни чланак: Процеси производње коже

Процес производње коже подељен је на три основна подпроцеса: припремне фазе, штављење и стварање коре. Следећи подпроцес, дорада, може се додати у секвенцу процеса обраде коже, мада се не примењује за све врсте коже.

Припремне фазе су када се кожа припрема за штављење. Припремне фазе могу укључивати намакање, уклањање длака, закречавање, откречавање, бачење, бељење и кисељење.

Штављење је процес који стабилизује протеине, посебно колаген, сирове коже како би се повећала термичка, хемијска и микробиолошка стабилност коже, чинећи је погодном за широк спектар крајњих примена. Основна разлика између сирове и штављене коже је у томе што се сирова кожа исушује и формира тврд, нефлексибилан материјал који ће, када се поново навлажи, трулити, док се штављени материјал суши до флексибилног облика који не подлеже труљењу када се поново навлажи.

Кожа се може науљити да би се побољшала отпорност на воду. Овај процес обраде након штављења допуњује природна уља која остају у самој кожи, која се могу испрати поновљеним излагањем води. Често науљивање коже уљем нерца, уљем за неатсфоот оилчиста стопала или сличним материјалом одржава кожу гипком и драматично продужава њен животни век.

Методе штављења

Процеси штављења се у великој мери разликују по томе које се хемикалије користе у течности за штављење. Неки уобичајени типови укључују:

• Биљно штављена кожа се штави коришћењем танина екстрахованих из биљних материја, као што је кора дрвета припремљена у млиновима за кору. То је најстарија позната метода. Савитљива је и светло браон боје, а тачна нијанса зависи од мешавине материјала и боје коже. Тамна боја добија име по изгледу необојене биљно штављене коже. Биљно штављена кожа није стабилна у води; има тенденцију да промени боју, а ако се остави да се потопи, а затим осуши, скупља се и постаје тврђа, што је карактеристика коже која се производи биљним штављењем која се користи у традиционалној производњи обуће. У врућој води се драстично скупља и делимично згушњава, постајући крута и на крају крхка. Кувана кожа је пример тога, где је кожа очврснута потапањем у кључалу воду, или у восак или сличне супстанце. Историјски гледано, повремено је коришћена као оклоп након очвршћавања, а такође је коришћена за повез књига.
• Хромом штављена кожа се штави помоћу хром сулфата и других хромових соли. Такође је позната као „мокро плава” због бледо плаве боје необојене коже. Метода тамњења хрома обично траје отприлике један дан, што га чини најпогоднијим за индустријску употребу великих размера. Ово је најчешћи метод у савременој употреби. Податнија је и савитљивија од биљно штављене коже и не мења боју нити губи облик тако драстично у води као биљно штављена. Међутим, постоји забринутост за животну средину са овом методом штављења, пошто је хром тешки метал; док је тровалентни хром који се користи за штављење безопасан, други нуспроизводи могу садржати токсичне варијанте. Метода је развијена у другој половини 19. века пошто су кожаре желеле да пронађу начине да убрзају процес и да кожу учине водоотпорнијом.
• Алдехидно штављена кожа се штави употребом глутаралдехидних или оксазолидинских једињења. Због своје бледо крем боје назива се „мокро бело”. То је главна врста коже без хрома, која се често виђа у ципелама за бебе и аутомобилима. Формалдехид се у прошлости користио за штављење; његова употреба је укинута због опасности по раднике и осетљивости многих људи на формалдехид.
  • Јеленска кожа је облик алдехидног штављења који производи порозну кожу која веома упија воду. Јеленска кожа се прави коришћењем уља (традиционално уље бакалара) које оксидира да би произвело алдехиде који штаве кожу.

Хемијски састав

Сирова кожа у просеку има следећи хемијски састав: 65% вода, 1% масти, 0,5% минералних материја, а остатак су беланчевине (колаген, кератин и еластин). За индустријску употребу су потребне само влакнасте беланчевине (колаген и еластин), а кератин се одстрањује.

Сировине

Основна сировина у кожарству је кожа домаћих животиња, (говеђа и телећа), коњска, свињска и овчија кожа. Осим тога, користи се и кожа неких дивљих животиња и гмизаваца, нпр. кожа: змије, леопарда, тигра, антилопе, крокодила и друге.

Види још

• Мешина

Литература

• Beeby, K.J.. The Wonderful Story of Leather (PDF). UK: Harmatan. 
• Lefroy, George Alfred (1884). The leather-workers of Daryaganj. Delhi: Cambridge Mission to Delhi. 
• Leathers for Bookbinding and Upholstery (PDF). UK: Harmatan. 2002. 
• Leather for Libraries (PDF). UK: Harmatan. 
• Parsons, F. G. (1911). „Леатхер”. Encyclopædia Britannica (на језику: енглески). 16 (11 изд.). стр. 330—345.  (инцлудес северал диаграмс)
• Sharphotuse, J.H. (1983). Leather Technician's Handbook. Leather Producer's Association. ISBN 0-9502285-1-6. 
• Leafe, M.K.. . „Leather Technologist's Pocket Book”. Society of Leather Technologists and Chemists. 
• Heidemann, E. (1993). Fundamentals of Leather Manufacture. Eduard Roether KG. ISBN 3-7929-0206-0. 
• Bienkiewiecz, K. (1983). Physical Chemistry of Leather Making. Robert E. Krieger. ISBN 0-89874-304-4. 
• Sharphouse, J.H. (1983). Leather Technician's Handbook. Leather Producer's Association. ISBN 0-9502285-1-6. 
• Heidemann, E. (1993). Fundamentals of Leather Manufacture. Eduard Roether KG. ISBN 3-7929-0206-0. 
• „Pollution Prevention and Abatement Handbook - Environmental Guidelines for Tanning and Leather Finishing” (PDF). Multilateral Investment Guarantee Agency, World Bank Group. Приступљено 2010-01-02. 
• „The scope for decreasing pollution load in leather processing (US/RAS/92/120/11-51)” (PDF). United Nations Industrial Development Organization - Regional Programme for Pollution Control in the Tanning Industry in South-East Asia. 2000-08-09. Архивирано из оригинала (PDF) 2009-07-11. г. Приступљено 2010-01-02. 
• „How much time needed to check tanneries' waste”. The Times of India. 2009-07-11. Архивирано из оригинала 2012-10-25. г. Приступљено 2010-01-02. 
• „Kanpur: chromium disaster”. Clean Ganga - Campaign for a cleaner Ganga. јун 2003. Архивирано из оригинала 2003-08-22. г. Приступљено 2010-01-02. CS1 одржавање: Формат датума (веза)
• „Introduction of Low Pollution Processes in Leather Production” (PDF). EcoLinks. 2001. Архивирано из оригинала (PDF) 2010-01-19. г. Приступљено 2010-01-02. 
• „Uganda: leather factory faces closure over pollution”. The Monitor. 2009-11-05. Приступљено 2010-01-02. 
• Thanikaivelan, Palanisamy; Rao, Jonnalagadda R.; Nair, Balachandran U.; Ramasami, Thirumalachari (2004). . „Progress and recent trends in biotechnological methods for leather processing”. Trends in Biotechnology. 22 (4): 181—188. PMID 15038923. doi:10.1016/j.tibtech.2004.02.008. 
• Thanikaivelan, Palanisamy; Rao, Jonnalagadda Raghava; Nair, Balachandran Unni; Ramasami, Thirumalachari (2002). . „Zero Discharge Tanning: A Shift from Chemical to Biocatalytic Leather Processing”. Environ. Sci. Technol.. 36 (19): 4187—4194. PMID 12380094. doi:10.1021/es025618i. 
• „CHROME TANNING PROCESS”. Espacenet. Архивирано из оригинала 29. 10. 2022. г. Приступљено 29. 10. 2022. 
• Saleem, Rashid; Adnan, Ahmad; Hanif, Muhammad; Saleem, Muhammad; Lee, Ki-Hwan; Qureshi, Fahim Ashraf (2014). . „Synthesis and application of sulfonated adipic dihydrazide formaldehyde-based resins under different molar ratios as effective leather re-tanning agents”. Iranian Polymer Journal. 23: 69—78. S2CID 96766253. doi:10.1007/s13726-013-0201-z. 
• Yang, Zhihui; Zang, Hu; Wu, Guangfeng (2019). . „Study of solvent-free sulfonated waterborne polyurethane as an advanced leather finishing material”. Journal of Polymer Research. 26 (9): 213. S2CID 199551441. doi:10.1007/s10965-019-1884-4. 

Спољашње везе

• Модерне занатлије - кожа, РТС Сасвим природно - Званични канал